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圆盘涡轮式搅拌器

常用圆盘涡轮式搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中部多一圆盘，锚框式搅拌器价格，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很适合的。斜叶具有倾角，有轴向分流：弯叶具有后角，锚框式搅拌器，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能部分差异。常用介质粘度μ＜5×104cP，常用运转速度n＝10－300rpm，v＝4－10m/s，较gao转速可达600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D＝0.2－0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角＝45°。

   齿形圆盘涡轮式搅拌器，圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差民大的分散混合很适用，如涂料的节散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。常用介质粘度μ＜50000cp，常用运转速度n＝100－1000rpm，v=5－20m/s，常用尺寸DJ/D＝0.2－0.5。

各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，锚框式搅拌器报价，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，供应锚框式搅拌器，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

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